Порошковый концентрат Magnaflux TIEDE® 601.1

TIEDE® 601.1 показывает четкие яркие желто-зеленые индикаторы при наблюдении в затемненной области под УФ-излучением (А) с максимальной длиной волны 365 нм.

TIEDE® 601.1 можно развести с носителем на масляной основе, например с MG-MX Carrier II, либо в воде. При использовании воды рекомендуем добавить антикоррозионный и антивспенивающий кондиционер (например MAGNAFLUX® WA-1), чтобы улучшить смешиваемость и подвижность частиц, поверхностное смачивание и ингибирование коррозии.

Особенности порошкового концентрата TIEDE® 601.1.

• Высокая чувствительность
• Отличный люминесцентный контраст
• Оптимальный размер частиц
• Прекрасная подвижность частиц
• Легко растворим

Технические характеристики порошкового концентрата TIEDE® 601.1

• Внешний вид: Светло-коричневый порошок
• Характеристика: Порошковый концентрат
• Уровень чувствительности AMS: 8-9
• Размер частиц, нм: 3 - 5

Эксплуатационные характеристики порошкового концентрата TIEDE® 601.1

• Метод магнитопорошкового контроля: Магнитопорошковый , люминесцентный контроль
• Температура хранения, ºС: 0 — 30 (банка)
• Температура использования, ºС: < 60
• Носитель: Вода или MG/MX Carrier II
• Добавки для водной суспензии: WA-1 водяной кондиционер, WA-2 антивспениватель
• Очиститель: SKC-S
• Уф-лампа: EV6000, ST700
• Принадлежности: ASTM - колба

Применение

Перед применением очистите деталь, чтобы уменьшить риск загрязнения.
Подготовьте суспензию в соответствии с инструкциями ниже.

Мы рекомендуем использовать 0,4-0,9 г. порошка на литр носителя (масло или вода).

Суспензия на масляной основе: Смешайте необходимое количество порошка с носителем на масляной основе, такой как MG-MX Carrier II.

Суспензия на водной основе: сначала подготовьте водный раствор, смешав 10 г WA-1 на литр воды, затем добавив необходимое количество 601,1 к носителю.
Тщательно перемешайте до полного растворения порошка (это может занять до 15 минут).

Перед использованием суспензии с помощью ASTM-колбы проверьте, имеет ли она осадок 0,1 - 0,2 мл.

Необходимо постоянно перемешивать состав во время использования, чтобы обеспечить однородность смеси.
Наносить распылением или погружением в зависимости от выбранного вами метода

Мокрый метод в приложенном поле:
Нанесите суспензию на всю поверхность детали и ток намагничивания. Не забудьте остановить поток суспензии перед отключением тока, в противном случае поток суспензии может вымыть показания.

Мокрый метод в остаточном поле:
Этот метод, как правило, менее чувствителен, чем метод приложенного поля, и более восприимчив к быстрому вымыванию частиц и загрязнению ванны.

• Необходимо предварительно намагнитить
• Опустите деталь в ванну с суспензией
• Дайте излишкам стечь
• Осмотрите деталь.

Во время использования содержание магнитных частиц в любых суспензиях будет исчерпываться, поэтому необходимо проверять содержимое ванны, по крайней мере, один раз в день.

Наиболее широко используемый способ проверки расчета объема магнитных частиц заключается в использовании градуированной грушевидной центрифужной колбы ASTM.

Когда объем частиц приближается к нижнему пределу (0,1 мл), можно добавить больше порошка в ванну, пока она еще не загрязнена. Если ванна загрязнена или долгое время используется - замените ее.

После осмотра размагнитьте деталь перед чисткой, для обеспечения легкого удаления остатков суспензии.

Особенности

Место нахождения дефекта: поверхностные и подповерхностные.

Подходит для:

• Обнаружения очень мелких разрывов
• Гладких поверхностей
• Деталей после вторичной обработки
• Деталей после механообработки
• Критических условий
• Эксплуатационного контроля

Идеален для:

• Включений
• Швов
• Термоусадочных трещин
• Разрывов
• Нахлёстов
• Пластин
• Дефектов сварки
• Шлифовальных трещин
• Закалочных трещин
• Усталостных трещин

Стандарты и спецификации

Соответствие стандартам и спецификациям: AMS3044; ASME B & PV Code, Sec V; ASTM E709; ASTM E1444/E1444M; EN ISO 9934-2; GOST R ISO 9934-2-2011; KTA 3905; MIL-STD-2132D; MIL-STD-271F/