Система контроля концов труб больших диаметров

Система магнитопорошкового контроля спроектирована в соответствии с DIN EN ISO 9934, часть 1+3 и
руководством ЕМ0 и ЕМ5 DGZfP

Основные особенности:

• реализует способ приложенного поля
• обеспечивает комбинированное намагничивание (бесконтактное) постоянным током

Параметры системы:

• Внешний диаметр, мм: 500 - 1700
• Длина труб, мм: 8000 — 12000
• Толщина стенки, мм: 6 - 45
• Температура поверхности, ⁰С: <40
• Область контроля: фаска и торец внутренняя и внешняя поверхности
• Область контроля от конца трубы, мм: 200
• Типы дефектов: продольные и поперечные трещины, расслоения по торцу
• Соотношение, мм ширина/глубина/длина: 1/10/100
• Скорость контроля, мм/с: 100 в среднем (технически обеспечиваемая установкой)
• Время цикла для одной детали, мин: макс. 3 (для наибольшего диаметра труб) (в зависимости от времени визуального осмотра)

Система транспортировки труб, роликовые опоры, подъемно-транспортный механизм и т.п. - обеспечивается Заказчиком.

Тип и конструкция сигнальной системы — по согласованию с Заказчиком.

Приемка оборудования осуществляется:

• По Стандартным образцам предприятия (СОП). Деталям с дефектами, которые подлежат браковке. В случае, если Заказчик не имеет возможности предоставить дефектированные детали, мы можем изготовить искусственные дефекты. Стоимость одного образца уточняется.
• По уровню намагниченности. В любом случае, Заказчик обязан предоставить дефектные или бездефектные образцы деталей не позднее, чем за 3 недели до подписания Договора поставки оборудования.

Предварительная приемка оборудования производится на заводе-изготовителе по уровню намагниченности с использованием предоставленных образцов. Заказчик вправе направить своего представителя для осуществления предварительной приемки на завод-изготовитель (расходы по перелету и проживанию в стоимость оборудования не включены).

Описание процесса

1. Установка трубы (силами заказчика) на первый намагничивающий стенд (поперечные дефекты) на "нулевую позицию"
2. Намагничивающее устройство (катушка) и распылительная система двигаются вдоль конца трубы
3. Намагничивание и распыление суспензии (внутри и снаружи) на поверхность конца трубы
4. Намагничивающее устройство и распылительная система двигаются в обратном направлении
5. Транспортировка трубы (силами заказчика) на стенд визуального осмотра (поперечные дефекты)
6. Во время вращения трубы (силами заказчика) оператор производит осмотр конца трубы
7. Транспортировка трубы (силами заказчика) на стенд намагничивания и визуального осмотра (продольные дефекты)
8. Намагничивающее устройство (ярмо) и распылительная система двигаются к концу трубы
9. При вращении трубы (силами заказчика) оператор производит осмотр конца трубы
10. Намагничивающее устройство (ярмо) и распылительная система двигаются в обратном направлении
11. Транспортировка трубы (силами заказчика) на стенд размагничивания
12. Размагничивающее устройство (катушка) двигается вдоль конца трубы
13. Размагничивание конца трубы
14. Размагничивающее устройство (катушка) двигается в обратном направлении
15. Процедура проводится для каждого конца трубы.

1. Намагничивающие устройства — 2 шт

• Намагничивание концов труб сильноточными электромагнитами AC, установленными накрест
• Электромагниты поддерживаются на жестких опорах и пневматически открываются как ножницы
• Ширина раскрытия (для автоматического выравнивания различных толщин труб) от центра стенки трубы: ±80 мм — т.е. "размах" ножниц максимум 160 мм.

2. Сильноточные трансформаторы — 2 шт

• прикреплены к передвижной платформе
• поставляются с 1 сильноточным трансформатором (трехфазный автомат) и всеми необходимыми измерительными и регулирующими устройствами
• фиксированные сильноточные линии между трансформатором и электромагнитом, гибкие кабели на движущихся частях
• воздушное охлаждение

3. Распылительная система — 2 шт

• специальная конструкция для эффективного распыления на контролируемые области, включаются и выключается независимо
• Количество суспензии регулируется
• Специальная система форсунок включая круговую трубку и шунт

4. Нержавеющие баки для суспензии — 4 шт

с перемешивающим устройством, регулирующими клапанами для автоматической процедуры контроля
Объем прим. 250 л, 1 бак в резерве с каждой стороны
Сбор суспензии после распыления: Поддон из нержавеющей стали для сбора суспензии и возврата в бак.

5. Пульты управления в инспекционных кабинах

по одному в каждом перемещающемся устройстве. Спроектированы как обычные панели управления.

6. Шкаф управления

Смонтирован отдельно от МП системы, спроектирован в соотв. с нормами безопасности VDE.
20% запас для установки дополнительного оборудования
Испльзуется охлаждающий агрегат для рабочей температуры окружающей среды от +4⁰С до 50⁰С

Технические данные:

• Электроснабжение: 3х400В/ 50Гц ±10%
• Рабочее напряжение, %: 230В/24В, 50Гц±10
• Мощность, кВА: прим. 120
• Резервный предохранитель, А: 160
• Электронное размагничивающее устройство
• Давление сжатого воздуха, бар: мин.5

7. Линии соединения между двумя устройствами, шкафом управления

Максимальная длина кабеля равна расстоянию прим.10 м до каждого инспекционного стенда.

8. Затемняющие кабины — 2 шт

• изготовлены из стальных профилей
• входная дверь сбоку
• отверстие для контролируемого образца (для макс. диаметра)
• лампы дневного света и розетки

9. УФ-светильник 400Вт с двойной системой охлаждения — 2 шт

с галогенной лампой 400 Вт и УФ абсорбционным фильтром
Электропитание: 230 В/50 Гц

10. Портативный УФ светильник, с фокусным пятном, с внешним трансформатором - 2шт

Рефлектор в соответствии с современными нормами
Электропитание: 230 В/50 Гц
Интенсивность >5000 мкВт/см² измерена на расстоянии 400 мм

1. Контроль постоянным током (HWDC)

Специальный комплект тиристоров и переключателей устанавливается в шкаф управления.
При использовании постоянного тока (HWDC) процедура контроля должна выполняться дважды для каждого конца трубы — один оборот для выявления продольных и один для поперечных дефектов.

2. Программный пакет обеспечения качества МПД QAP-MP2^®ITW Tiede GmbH — 2 шт

Основные особенности:

QAP-MP2^®отITW Tiede GmbH — это Программный пакет для визуализации, документации, архивирования и мониторинга параметров системы МПД.

База данных Программного пакета позволяет оператору накапливать и хранить информацию о типах деталей и параметрах контроля, таких как, сила поля, время распыления, время пост-намагничивания и т.д.

Система способна контролировать до 8 цепей намагничивания.

Автоматическое программирование процедуры контроля, то есть сочетание параметров (циркулярное, продольное намагничивание) может регулироваться в соответствии с требованиями заказчика.

Может быть запрограммировано до 20 сочетаний на один тип образца. Количество типов образцов зависит от емкости жесткого диска IPC (Промышленного Персонального Компьютера).

Возможность внесения оператором некоторых данных, относящихся к рабочему процессу, таких как, дата, имя оператора, номер производителя, номер детали, а также специализированные данные, которые отображаются на большом экране в течении процесса контроля.

Перед началом процедуры контроля дополнительные данные (например, номера партии) могут быть заданы вручную для отчета или вызваны из памяти.

Документация процесса контроля может быть прямо распечатана в форме отчета — или через интегрированный сетевой интерфейс передана на удаленный ПК. Все данные отчета могут быть сохранены в формате совместимом с Excel.